供应信息
1.通风与空调工程的风管与配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行核对和放样制图。
2.各种材料风管适用的压力系统。钢板、玻璃钢板风管适用于高、中、低压系统；不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯等风管适用于中、低压系统；聚氨酯、酚醛复合风管适用于工作压力≤2000Pa的空调系统，玻璃纤维复合风管适用于工作压力≤1000Pa的空调系统。复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部绝热材料应不低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB8624——2006中规定的难燃B1级，不锈钢风管图片，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，符合环保要求。
3.制作风管、配件及部件所选用板材的厚度应符合相关国家规范标准要求。防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。
4.金属风管板材的拼接方式有咬口连接、铆接、焊接连接等方法。一般板厚小于等于1.2mm的板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口等形式，金属风管的咬口形式需根据风管系统的压力及连接要求进行选择。板材大于1.5mm的风管采用电焊、弧焊等方法，板材的焊接宜采用间断跨越焊形式，跨越焊间距宜为100～150mm，焊缝长度宜为30～50mm，焊材应与母材相匹配，焊缝满焊均匀。
5.金属风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等形式。板材连接应顺直、平整、严密牢固，满足连接强度要求。风管与法兰连接采用铆接或焊接连接，风管的法兰焊缝符合要求并具有互换性，中低压系统矩形风管法兰铆钉间距小于等于150mm，高压系统小于等于100mm.
6.风管应根据其形状、断面尺寸、长度、系统工作压力等情况按规范要求采取加围措施。复合风管一般采用内支撑加固，玻璃纤维复合风管的尺寸及工作压力超过一定数额时应增设金属槽形框外加固，并与内支撑固定牢固。
7.风管的配件包括弯头、三通、四通、变径管、异型管、导流叶片、三通拉杆阀等。金属风管边长大于500mm的风管宜设置导流叶片，导流叶片分单片式和月牙式两种类型。复合风管导流叶片可采用同材质的风管板材、PVC定型产品或镀锌钢板弯压制作。
8.通风空调系统的部件包括风阀、消声装置、风口、风罩和风帽、过滤器等，一般为厂家提供产品，产品制作材料应符合设计及相关产品标准要求，并提供具有合格的质量证明文件。产品进场时应进行进场检验，质量检查应符合相关标准要求，并做好相关记录。
1、风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。
2、风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
3、风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。
4、风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
5、风管应按设计要求刷涂涂料。当设计无要求时，可按下表要求刷涂。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡等现象。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
1、步骤
以土建给定的标高基准为准，将需安装管线的墙壁、基柱上打上标高基准线；按图纸及编号安装管道支架、吊架；按管道安装图及管道预制编号，进行管道安装；调正、调平管道坡度，固定管支座，将管道定位。
2、要求
管道的坡向、坡度应符合设计要求；管道的坡度，可用支座下的金属垫板进行调节，吊架可用吊杆螺栓进行调整；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得夹于管道和支座之间。
法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
管道穿越楼板时应架保护套管，保护管应高出地面50mm。
支吊架形式、标高应符合图纸的规定，石家庄不锈钢风管，固定位置和固定方法应和设计相符且平整、牢固。
成排水平或垂直管道应整齐，成排管道上的阀门安装位置应一致。
3、安装
管线安装分系统和分片进行，先主干管，后分支管，从主干管上引分支管应在主干管定位后再进行；世纪星介绍与设备连接的管道必须在设备精平后进行。
法兰连接应与管道同心、法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5％，不锈钢风管价格，且不大于2mm，不锈钢风管规格，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制方法使螺栓穿入。
垫片两平面应平整、洁净，不能有径向划痕。
法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
鲁公网安备 37142802000193号
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